Алексей Щербинин: тренажер дает возможность обучиться профессии

В 2007 году мне от непосредственного руководителя поступило предложение оказать консультационную помощь специалистам компании SIKE в разработке и запуске системы обучения сталеваров электропечи. К тому моменту уже были успешно запущены в работу две электродуговые печи в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК».
Как человек, интересующийся компьютерными технологиями, я просто не смог отказаться от участия в этом проекте. Конечно, одного года практической работы недостаточно для освоения процесса и агрегата, но, к счастью, у меня за спиной была серьезная теоретическая подготовка – я получил высшее образование в Златоустовском филиале Южно-Уральского Государственного Университета именно по специальности «Электрометаллургия стали и ферросплавов», а также несколько лет работал сталеваром на агрегатах «печь-ковш».

Идея обучения и проверки знаний на компьютерных тренажерах мне показалась очень заманчивой. Ведь в условиях производства не всегда находится время для обучения начинающего сталевара, а также не часто есть подходящие марки стали, которые можно ему «доверить». Ответственность за недочеты при выплавке никто из мастеров на себя брать не захочет, объяснения о том, что на этой плавке стажировался «молодой» рабочий, тоже никто всерьез не воспримет. А в компьютерном классе можно неспешно, продумывая все свои действия, проводить неограниченное количество экспериментов. Естественно, что воссоздать реальные условия производственной площадки никакой симулятор не сможет, но он позволяет отработать и довести до автоматизма ряд действий сталевара по управлению процессом ведения плавки.

Процесс создания компьютерной модели пошел на пользу и лично мне, так как я стал по-новому смотреть на уже привычные вещи, освежил знания физической химии применимо к реальному производству и досконально разобрался с устройством электропечи.

Во время моего обучения в университете даже мечтать о таких системах обучения не приходилось – персональные компьютеры только начинали массово появляться в домашнем пользовании. Основным способом получения знаний была теория на лекциях и летняя практика на Златоустовском металлургическом заводе. По стечению обстоятельств мне довелось побывать на практике на Магнитогорском металлургическом комбинате. Я увидел, что масштаб производства и степень его организации на порядок выше. Но даже при отлаженном производстве бывают аварии и сбои. К этому и должны готовить тренажеры.

На первый взгляд, можно подумать, что обучение, допустим, подручных сталевара на тренажере, предназначенном для сталеваров, – пустая трата времени и нервов, дескать, когда придется работать за пультом печи, неизвестно, а если и придется, то там чего-нибудь придумаю. Но такая точка зрения неправильна, потому что на практике встречаются ситуации, когда подручный должен заменить сталевара на посту управления.

В настоящее время ход плавки в электропечи достаточно предсказуем. Но, как говорили мне опытные наставники, когда я только начинал работать сталеваром – двух одинаковых плавок не бывает. И со временем я понял, что это действительно так. Многие операции в наше время приходится выполнять машинально, не задумываясь. И в большинстве случаев этого достаточно для получения требуемого результата. Задача именно человека – уловить те отклонения от стандартного течения процесса плавки, которые машинный алгоритм распознать в принципе не может. Для этого, разумеется, требуется непосредственное наблюдение за плавкой: надо слышать гул электродов, видеть «кипение» ванны жидкого металла – очень много информации передается аудиовизуальным путем. Собрать в тренажере все возможные варианты развития процессов невозможно, да, в принципе, и не нужно. Тренажер дает возможность обучиться профессии, практика – оттачивает мастерство.

В нашем цехе иногда случается так, что человек, работающий, допустим, в отделении подготовки шихты, переводится работать на участок по выплавке или внепечной обработки стали. Общее представление о своей будущей профессии он уже имеет. Остается лишь получить основы теоретической подготовки. За неделю занятий в учебном классе с применением тренажеров-имитаторов этого вполне достаточно.

Информационные технологии не стоят на месте, предоставляя новые «фишки» для создания обучающих программ. Следующим шагом мне видится создание тренажеров с использованием элементов виртуальной реальности, эффектом присутствия обучающегося в производственной среде. Это позволит, я уверен, глубже погрузиться в процесс обучения и осознать производственный процесс не как выполнение какой-то определенной задачи, а в целом, комплексно со смежными процессами. Это заставит думать не только над своими действиями, но и обращать внимание на то, что обычно происходит на соседних участках, например, на соседней электропечи, в какой стадии там протекает плавка, насколько своевременно успели подать новые совки с металлоломом, свободны ли краны для его загрузки, что происходит в ковшевом отделении и так далее…

Ну и, если уж мечтать глобально, то интересно было бы увидеть самообучающуюся систему, способную при загрузке данных из протокола выплавки реальной плавки воссоздавать ситуацию и моделировать происходившие процессы. В этом случае станет возможно виртуально «прокручивать» заново наиболее интересные плавки, как удачные, так и не совсем, для передачи успешного опыта ведущих сталеваров начинающим либо для разбора допущенных ошибок.